Es un plástico claro, fuerte y ligero, no reactivo y resistente al ataque de microorganismos. Se identifica con el símbolo de código de resina triangular nº 1.

El PET es ampliamente utilizado en todo el mundo para envasar alimentos y bebidas, especialmente refrescos, jugos y agua de tamaño conveniente. También es popular para envasar champú, enjuague bucal, jabón líquido para manos y otros productos de consumo. La botella de PET moldeada fue patentada en 1973.

El PET se crea combinando etilenglicol y ácido tereftálico.

Cuando El PET se utiliza para aplicaciones de fibras o tejidos, se denomina “poliéster”.

Cuando se utilizan envases y otras aplicaciones, se denomina “PET” o “resina PET”.

El PET no contiene BPA, ftalatos, dioxinas, plomo ni disruptores endocrinos.

El PET es totalmente reciclable y es el plástico más reciclado del mundo. Se recicla lavándolo completamente y fundiéndolo de nuevo, o descomponiéndolo químicamente en los materiales que lo componen para hacer nueva resina de PET.

Los productos que pueden fabricarse a partir de PET reciclado incluyen: nuevas botellas de PET y recipientes, alfombras, ropas, cintas industriales, cuerdas, fibras para chaquetas de invierno y sacos de dormir, repuestos para automóviles e incluso materiales de construcción.

• Materia prima para la industria de pinturas;
• Agregado em la industria de acero;
• Agente abrasivo y pulidor en pastas dentales;
• Fertilizante mineral y control de pH;
• Carga mineral o pigmento en diversas aplicaciones industriales (papel, pintura, yeso, plástico, alfombras);
• Industria alimenticia.

Por tener la capacidad de dispersar la luz visible, le da brillo a la superficie, pero también puede dar opacidad si se incorpora al revestimiento.

Este material ha sido utilizado durante décadas por la industria de la pintura, pero también para la fabricación de revestimientos, papel, cartón, plástico, caucho, productos farmacéuticos e incluso como sustancia para el tratamiento de agua.

Por tanto, por su máxima eficiencia, calidad y seguridad, es un compuesto utilizado en plásticos, cauchos y pinturas.

Además, el uso de aceite de soja epoxidado no presenta ningún riesgo para la salud humana, ni cuenta con la adición de compuestos químicos considerados peligrosos, lo que proporciona un uso adecuado para diversas producciones, sin interferir con el medio ambiente y la salud de los operarios.

Esta resina sintética termoplástica puede tomar cualquier forma y color, mediante moldeo térmico a altas temperaturas y con adición de pigmentos.

La coloración ABS permite reproducir colores muy vivos y saturados, y varía, en sus propiedades de reflexión y refracción de la luz, desde un transparente muy claro y límpido hasta un opaco completamente estanco.

Este plástico también se usa mucho para el acabado de alto brillo. Otra ventaja del ABS es su excelente relación calidad/precio, que lo convierte en un producto deseable, económico y eficaz.

Posee amplia aplicación en:

• Juguetes;
• Electrodomésticos;
• Piezas descartables;
• Maletas;
• Cajas de baterías;
• Computadores y teclados;
• Celulares;
• Alambres;
• Cascos.

El PS es un polímero sintético de adición versátil, por lo que se puede utilizar de 3 formas:

• Como poliestireno común (cristal)
• Como poliestireno de alto impacto
• Expandido

Principales aplicaciones:

• Embalajes descartables
• Productos escolares
• Lapiceros
• Fabricación de obsequios
• Fabricación de piezas de aparatos electrónicos

Otra característica es la alta resistencia mecánica a la tracción y al impacto. Los policarbonatos también tienen buenas propiedades eléctricas y dureza de hasta la temperatura de 140 °C.

Ellos son inertes y la estructura molecular es muy simétrica. A pesar de estar separados por hidrocarburos aromáticos, los grupos son polares.

Este tipo de material tiene una resistencia muy alta a las llamas y a la intemperie. La densidad del material es 1,20. Los policarbonatos también tienen otra ventaja: son mucho más ligeros que otros materiales como el vidrio y el plástico.

Aplicaciones del Policarbonato:

Este material se utiliza como materia prima en la producción de placas que son usadas en lugar de vidrio en condiciones específicas como, por ejemplo, en aviones (uso en ventanas, porque el material debe ser muy resistente), en los techos solares de edificios, etc. Otra aplicación: fabricación de lentes de sol y en la producción de CD’s y DVD’s.

Como se moldean fácilmente a altas temperaturas, los policarbonatos tienen la propiedad de reutilizarse. Es decir, son reciclables. En ingeniería electrónica y eléctrica es muy utilizado en la producción de cajas para relés, interruptores temporizadores e incluso algunos tipos de baterías, entre otros. Esto se debe a que el policarbonato es un excelente aislante (tanto térmico como eléctrico), y además de tener una gran durabilidad, tiene una alta resistencia al fuego.

El policarbonato se utiliza en la producción de alambres en forma de espiral, ya que el policarbonato es un buen aislante. Es resistente a la tracción, no sufre deformaciones, no pierde su estabilidad térmica y resiste muy bien el deterioro causado por el oxígeno.

Las películas producidas con este material y de alto peso molecular se utilizan en la fabricación de condensadores. Su uso se destaca en la fabricación de autopartes, vidrios de gimnasios, kioscos, aplicaciones en fotografía y aplicaciones en el hogar, en la producción de valdes, tenedores, cuchillos, vasos, fruteros, etc.

El cloruro de polivinilo tiene una amplia aplicación en la industria de la construcción civil (tuberías y conexiones). El material no es afectado por gases o ácidos y tiene propiedades ignífugas y auto extinguibles. Es decir, si es retirado de la fuente de calor, la llama se apaga inmediatamente. Es muy utilizado en el revestimiento y aislamiento de cables eléctricos. Tiene aplicación en:

• Tubos y conexiones
• Pisos
• Cortinas de baño
• Cortinas para salas
• Mangueras
• Películas de revestimiento
• Producción de palas eólicas
• Materiales médicos

Se puede identificar en los materiales por el símbolo triangular de reciclable, con un número “5” en el interior y las letras “PP” por debajo.

Con diversas aplicaciones, el polipropileno es el segundo producto plástico más producido (después del polietileno).

Su cadena, formada por estructuras moleculares, le confiere su calidad de termoplástico, fácilmente moldeable a altas temperaturas, lo que posibilita su amplio uso en la industria debido a su perfil reciclable y sostenible.

Posee diversas aplicaciones em el día a día, tales como:

• Envases plásticos;
• Bolsas plásticas;
• Sillas plásticas;
• Vasos y utensilios de cocina;
• Juguetes;
• Piezas para electrodomésticos
• Artículos médicos/li>

El polietileno (PE) es actualmente uno de los termoplásticos más utilizados para la fabricación de productos de los más diversos segmentos y se divide en tres grupos:

• Polietileno de alta densidad (PEAD)
• Polietileno de baja densidad linear (PEBDL)
• Polietileno de baja densidad (PEBD)

Esta resina se utiliza en procesos de transformación por soplado, inyección, rotomoldeo y extrusión. Cada tipo de moldura puede generar productos de los más diversos segmentos, desde envases plásticos flexibles, como cajas, envases de jabón en polvo y envases de leche, hasta tubos flexibles de alto rendimiento como ductos corrugados para sistemas de drenaje, tubos de pared lisa para aguas residuales, riego, conducción de cables eléctricos y de telecomunicaciones.

El polietileno forma parte de la familia de los termoplásticos ya que se deforma con el calor, siendo resistente a una temperatura máxima de 120 °C y una mínima de -100 °C. El material es capaz de sufrir cambios bruscos de temperatura sin alterar su composición.

Especialmente el polietileno de alta densidad ofrece ventajas sobre materiales similares e incluso otras formas de utilizar polietileno, ya que su estructura química es lineal, aumentando su densidad, cristalinidad, resistencia y opacidad.

Sus propiedades hacen que el PEAD tenga una excelente resistencia a la corrosión, al entrar en contacto con el agua, no retiene oxígeno ni dióxido de carbono; ataques químicos y acciones electrolíticas o galvánicas.

El polietileno de alta densidad se utiliza ampliamente en todo el mundo. Alrededor de 100 millones de toneladas de materiales plásticos se producen anualmente a partir de PEAD.

Aproximadamente el 30% del consumo mundial de PEAD se destina a productos provenientes del moldeo por soplado, como frascos para higiene y limpieza, así como al envasado de productos alimenticios, y el 25% se destina a productos provenientes del moldeo por inyección, como valdes, cajas y utensilios domésticos.

La transformación del PEAD por extrusión puede generar productos como películas, laminados y tubos, que también representan el 30% del consumo mundial de resina. El 15% restante se destina a los mercados de alambres y cables.

Además de las ventajas ya mencionadas, el polietileno de alta densidad es la segunda resina más reciclable del mundo. Su reciclaje es una opción muy viable, ya que los envases producidos con este plástico tienen su origen en diversas fuentes, como juguetes, barriles, bolsas, entre otros.

Con relación al uso final, el sector de los embalajes representa el 75% del mercado mundial de esta resina, mientras que la construcción civil representa del 10% al 15%.

Algunas aplicaciones de PE son:

• Producción de películas plásticas
• Fabricación de frascos
• Piezas y utensilios domésticos
• Plastificación de productos
• Emvases para productos químicos
• Tubos